京津冀人形机器人量产新支点落地经开区 领益智造智能工厂全速投产
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领益智造落地北京经开区的具身智能超级工厂，是京津冀地区首个专业化人形机器人量产载体，当前已全面开启批量制造工作，主力推出天工3.0人形机器人产品。基地分阶段稳步扩充产能，目标打造面向全球的具身智能制造示范项目。
项目一期规划建筑面积1.6万㎡，目前已有8000㎡生产空间完成改造并投入运营。产能增长路径规划明确，2026年基地目标完成一万台套人形机器人生产；2027年产量升级至两万台套；长期规划到2030年，年产能将突破50万台套，有效补齐人形机器人市场规模化供货缺口。
厂区搭建全数字化智能生产线，从零部件加工、组件拼装、模块质检到整机装配、成品综合检测形成闭环管控，全程生产信息均可查询追溯。外壳、关节等结构件加工完毕后，分别完成机器人头部、躯干、四肢组件拼装，每一套组件都要接受一小时以上专项检验，达标后输送至行业首创全自动整机组装产线。产线搭载十套可调装配工位，能够兼容多款不同型号机器人同步生产，柔性适配多元订单，单台整机装配耗时区间为15至60分钟。
机械装配工序结束后，机器人会转运至环形吊轨测试区域录入智能控制程序，搭载环境感知、动作规划、动态平衡等核心算法，赋予机器人自主判断与肢体协同运作能力。每一台成品都要经过8至12小时不间断高标准核验，涵盖近300项测试指标，包含长距离行走稳定性、运动精准度、机电运行状态、多场景环境模拟、整机安全耐久等试验，全部检测合格才可封装发货。
该项目建设落地效率业内突出，今年2月9日开工建设，仅两个月便完成车间改造与全套生产设备调试，后续仅用13天攻坚实现首批产品下线，破解了人形机器人难以规模化量产的行业痛点，加速前沿智能技术商业化落地。
工厂依靠三套自主研发制造体系构建差异化竞争优势。第一套是全流程一体化智能产线，结合视觉、力觉双重传感完成高精度组装，产品换型仅需15分钟，模块化架构便于后期快速扩建复制；第二套为自研环形吊轨并行检测系统，可同时容纳6至12台机器人同步开展各项测试，省去中间转运环节，提升检测吞吐效率；第三套是自主研发数字管理平台，整合MES生产管理、WMS仓储调度、QMS质量管控三大系统，原料流转、装配加工、成品检测全环节数据永久留存，螺丝紧固参数、关节校准数值等精细化生产信息均可精准调取溯源。